环氧树脂灌浆料由A料（树脂）、B料（固化剂）和C料（填料）三组分组合而成，不含挥发性物质具有100%固含量，固化后无收缩。混合搅拌均匀后的环氧树脂灌浆料，具有流动性，适用于高频振动设备的基础灌浆和腐蚀介质环境下的设备基础灌浆。

应用领域

1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高频振动性设备的二次灌浆安装；

2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆；

3、腐蚀介质环境下的设备基础灌浆；

4、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆；

5、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固；

产品特点

收缩小：灌浆后硬化过程基本不收缩；

自流性：有一定的自流性，可填充空隙，满足设备二次灌浆的要求。

操作简单：具有和水泥基灌浆材料相似的流动性，灌浆操作简单；

施工工艺

第一步、表面预处理：

接触环氧树脂灌浆料的混凝土外表，须凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。

第二步、支 模：

模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭(建议使用固维901快速堵漏剂或封缝胶)，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为了便于倾倒即安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。

第三步、配 料 ：

现场使用时，先将一桶A料配一桶B料倒入容器内搅拌均匀，然后再边搅拌边加入6袋C（具体添加量可根据现场环境进行调整），人工或者机器搅拌均匀。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，需采取升温措施。

第四步、灌 浆

(1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。

(2)灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

第五步、检查拆模

灌浆结束后， 用铁锤敲击设备基板确认灌浆是否密实，灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果， 可将暴露的外表用灰刀收光，终凝后，即可拆模。