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高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一、适用范围 1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。 2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。 3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。 4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
三、技术性能
项 目
单 位
技 术 指 标
抗压强度
MPa
≥ 60
磨损量
Kg/m 2
≤ 0.1
弹性模量
≥ 4.0 × 10 4
耐温性能
℃
≤ 500
摩擦系数
\
≤ 0.15
施工温度
≥ 5
容重
Kg/m 3
2200~2400
四、设计参考
接 触 材 料
粒 径 (mm)
施 工 厚 度 (mm)
煤矸石、矿石
≥ 100
50~60
较小煤块、矿石
≥ 50~100
40~50
小颗粒煤块、矿石
≤ 50
30~40
煤粉、矿粉
20~30
六、施工方法 1 、混凝土基层处理 ( 1 )清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 ( 2 )对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。 ( 3 )混凝土基层需埋设钢筋网。 混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍,钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ;钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。 ( 4 )施工前 2 小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。
2 、 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌.建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率.保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。
3 、 施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。
4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 、养护 夏季施工,应在施工完毕后 4 小时内,高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
施工步骤
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制 式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水星加 水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工 位置,以利施工的连续进行。
施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。
趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时 要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。
根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。 从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为 宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
夏季施工,应在施工完毕后 4 小时内,高强抗磨料初凝后浇水养护 。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉 被。养护期为 7 天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规 范》中的有关规定。
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